催化燃烧设备工作原理并不复杂,废气由吸尘罩收集,吸尘罩的大小根据废气源的大小来制作,在通过管道在引风机的作用下进入催化燃烧设备处理。催化燃烧设备的运行需要借助催化剂,从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧。
催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,在催化剂表面于200~350℃条件下进行催化氧化反应,使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧设备可同时或独立进行吸附操作,将大风量、低浓度的有机废气浓缩成小浓度流量和高浓度的有机废气。浓缩的高浓度气体连接到再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧),即再生活性炭用作吸附材料以恢复其吸附能力。再生操作不能同时进行,只有一个吸附器可以同时进行解吸操作。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的低浓度有机废气,可处理的有机物质种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。
直接燃烧法是指在燃烧气体的同时,在高温下进行氧化和热分解,以降解燃烧室内有害的VOCS的方法。有害COCS气体进入燃烧室后,在高温、空气充足等客观因素完善的前提下,有害废气将被充分燃烧并完全分解为二氧化碳和水。
催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有较好的处理效果,但对温度控制要求较高。在高温下,当温度接近1100℃时,去除率高。但是,如果废气中含有氯、硫、和氮等元素,燃烧会产生(盐酸)、硫氧化物和氮氧化物等有害气体,导致二次污染。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度更低。催化燃烧设备使用表面含有和金属氧化物的催化剂。在铂和钯催化剂的作用下,废气中的污染可在较低温度下氧化为二氧化碳和水。
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